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设备点检

时期：2021-10-10 来源：研究中心

      为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
目的
      点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
内容
      设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
　　·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
　　·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
　　·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
　　·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
　　·设备有无漏油，温度过高等情况。
　　·设备上的水管及接头有无漏水现象。
　　·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
　　·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
方法
      生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：
　　1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
　　2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
　　3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
　　4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
　　5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

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