一、培训内容
    （一）变频器的日常维护及故障处理
    1、变频器的应用 
    变频器的额定参数、选型及安装接线；变频器输出频率控制方法与选择；变频器同步控制的方案与设计；变频器闭环控制的设计方法；变频器速度反馈传感器及制动方法的选择，制动电阻参数的计算；变频器在恒压供水、纺织、造纸、水泥、化工的应用实例。
    2、变频器调速系统常见故障与处理方法
    过流、过压、欠压、过热、无故障显示； 无故障显示、电动机不能启动； 无故障显示，电动机能启动但不能调速；
电动机加速过程中失速；外来干扰对变频的影响及抑制。
    3、变频器维修案例分析
    功率模块的损坏； 无任何显示； 无故障显示，变频器不能工作；有故障显示。  
注：以下授课内容全部上机实习。
    （二）西门子 S7系列PLC应用技术
    1、S7-300/400与ET 分布式I/O的硬件结构与硬件组态方法；
    2、S7-300/400的编程语言、编程元件与指令系统；
    3、STEP 7编程软件的使用方法，仿真软件在程序调试中的应用；
    4、梯形图程序语言设计方法与实例应用；
    5、结构化编程语言程序设计方法与实例应用；
    6、具有多种工作方式的系统的顺序控制梯形图设计方法；
    7、S7-300/400的程序结构，功能块、功能、数据块、组织块与中断的编程；
    8、S7-300/400在模拟量闭环控制中的应用，用系统功能块实现PID控制；
    9、模拟量输入/输出模块的应用及案例分析，模拟量模块读取及控制变频器的综合案例。
    （三）PLC的网络链接和数据通讯：
    1、PLC与PLC之间并联链接通讯原理及实例；　　
    2、PLC与PLC之间N:N网络链接通讯原理及实例；
    3、PLC与关联仪表间数据通讯方式及实例；
    4、PLC与变频器间数据交换通讯方式及实例；
    5、计算机通信方式与串行通信接口，计算机通信的国际标准，S7、三菱plc的通信功能；
    6、PROFIBUS的通信协议以及通信的组态与编程。
    （四）SCADA监控 WinCC及组态软件应用：
    1、WinCC6.0组态编程软件操作以及监控界面与动态图形设计；
    2、点数计算控制与数据链接、历史数据库与报表、报警记录、生产趋势曲线设计；
    3、使用WinCC进行组态以及在运行系统中运行WinCC的有关信息；
    4、使用WinCC对过程画面进行动态化；
    5、创建过程画面；
    6、WinCC过程通讯；
    7、操作面板和触摸屏WinCC软件操作使用；
    8、工厂智能化实例解析。
     （五）专家学员答疑交流，总结经典案例，指导学员实践。
二、参加对象  
    各企业从事PLC编程维护的技术人员及自动化管理人员、设备管理人员，从事自动化操控的技术人员，电气设备维修维护从业人员，以及高职（专）院校从事自动化教学的人员，有一定的计算机常识和电气基础。